одноразовые тапочки, белье для гостиниц, вышивка логотипов
одноразовые тапочки, белье для гостиниц, вышивка логотипов
Как рассчитать футеровку оборудования?

Защитная облицовка оборудования, полученная в результате футерования, выполняет свои функции при условии правильного ее получения. Технологический процесс создания покрытия состоит из нескольких этапов, каждый из которых требует следования определенным нормам и правилам, регламентирующим температурный режим, продолжительность процедуры, ряд технических нюансов и деталей. В зависимости от типа футеровки (простая или многослойная), сложности конструкции, целевого назначения разрабатывается индивидуальный план футерования, позволяющий получить покрытие с максимально ожидаемыми защитными свойствами – прочностью, непроницаемостью, устойчивостью к различным агрессивным факторам.

Футеровка создается в результате многостадийного процесса, проектирование которого начинается с выбора подходящего материала и теплотехнических расчетов, необходимых для определения минимальной толщины защитного покрытия. После чего требуется провести ряд прочностных расчетов для определения напряжения сжатия и растяжения футеровки, устойчивости ее к механическому воздействию, ударам, трению, набуханию и деструкции в различных средах. Проводится экспериментальная проверка на статическую прочность и расчетные измерения на предмет совместимости параметров футеровки с целевым оборудованием. В частности, в результате испытаний удается оценить степень различия между коэффициентами линейного расширения материалов, что существенно влияет на показатели стойкости облицовки. При этом стоит помнить, что основные показатели – напряжение, высота, толщина футеровочной конструкции должна находиться в определенных пределах. Отклонения в сторону увеличения или уменьшения приводят к разрушению корпуса оборудования или покрытия в производственном процессе.

В расчете футеровки важная роль отводится условиям, в которых предстоит эксплуатировать оборудование с облицовкой. Футеровка с низкой теплопроводностью может стать причиной разрушения корпуса оборудования при эксплуатации в зимний период или в условиях пониженных рабочих температур. В то же время, повышенные температуры рабочей среды могут спровоцировать растрескивание облицовки ввиду превышения предела прочности. Для эксплуатации в закрытом помещении предъявляются единые требования к прочности оборудования с геометрическими параметрами – высотой более 6 м и диаметром более 4 м. Для оборудования с меньшими размерами расчет футеровки ведется для эксплуатационной среды с температурой выше 60 градусов или показателем давления выше 0,16МПа. Аналогичные расчеты производятся для облицовки из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). Здесь принимаются в расчет требования статической устойчивости, прочности сжатия, совместимости с целевым оборудованием.

одноразовые тапочки, белье для гостиниц, вышивка логотипов